柴火灶水泥用哪种？
柴火灶水泥使用高温水泥。因为高温水泥具有高强度、高粘结性、抗温度变形等特点，非常适合用于制作柴火灶和耐火材料。其主要成分为硅酸盐和钙质，能够耐受1000℃以上的高温，经久耐用。总体来说，选择合适的高温水泥，能够保障柴火灶的使用寿命和安全性，同时也能够提高柴火灶的使用效果。所以，在选择柴火灶水泥时，建议选择高温水泥。
柴火灶水泥一般使用云石泥。因为云石泥有较强的耐火性能和抗热震性能，同时硬度也较高，能够承受高温和重物的冲击，而且它的含水量适中，容易施工和粘结。除了云石泥，还有一些其他的耐火材料可以用于柴火灶水泥的施工，比如高铝水泥、硅酸铝酸盐水泥等。但是在选择使用的时候，需要根据具体情况进行考虑，比如使用频率、温度高低、承受能力等因素，选择合适的耐火材料进行施工。
高铝水泥造成急凝原因？
1. 煅烧不正常，造成熟料中大量的黄料和欠烧料，容易引起水泥急凝。提高煅烧质量，降低熟料中生欠烧料的比例，凝结时间就会趋于正常。
2.采用萤石作矿化剂时，如果煅烧温度过低，或者因为煅烧不正常，熟料中产生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝结时间非常快，引起熟料急凝。这时应提高煅烧温度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝结时间就会延长。KH过低，水泥熟料中C3S的数量减少，固溶的F-的量变少，生成的C11A7·CaF2相对增多，如果同时配煤过多，存在还原气氛时，这种情况会更为严重，这时提高KH值，产生更多的C3S，其中固溶的F-的量变大，生成的C11A7·CaF2相对减少，可使水泥的凝结时间正常。
3.熟料中Al2O3含量过高，造成熟料中的C3A过多，而水泥中SO3又不足时，也容易引起水泥急凝。这时需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅烧温度（目的是使C4AF转变为C6A2F，降低C3A的形成量），以延长水泥熟料的凝结时间，或者提高水泥中的SO3含量，使有足够的SO3与C3A产生反应，从而延长水泥的凝结时间，但SO3含量不应超过国家标准的要求。
4.水泥粉磨时磨内温度过高，造成石膏脱水，也会造成水泥凝结时间过快，但这种现象通过加强搅拌，水泥凝结时间就会正常，一般都称之为假凝，也称石膏凝结，降低入磨熟料温度，加强磨机筒体淋水，或磨内喷水，以避免石膏脱水，从而消除假凝现象。
铝酸水泥有什么用途？
1、具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅酸盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程；
2、由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用；
3、铝酸水泥水化浆液ph小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品（grc）；
4、具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程；
5、抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅酸盐水泥，适用于海洋建筑工程；
