重力浓缩池污泥上浮的原因有哪些？
原因：
1、当活性污泥上氮气吸附过多时，由于比重降低，污泥就随气体浮上水面。
解决办法：减少曝气、减少在二沉池中的停留时间，及时排泥，增加回流比。
2、污泥腐化上浮 在沉淀池内污泥由于缺氧而引起厌氧分解，产生甲烷及二氧化碳气体，污泥吸附气体上浮。
解决办法：加大曝气池供氧量，提高出水溶解氧，减少污泥在二沉池中的停留时间，及时排走剩余污泥。
生产过程中产生的污水是否及时处理，避免因长存放导致污水、污泥的腐败产生污泥上浮；水处理过程中产生的泥渣、污泥是否定期、及时的清除掉。
污泥短路流出，堰板溢流或者不平整造成污泥溢出上浮；辐流式沉淀池池面受风力影响导致污泥上浮。
排泥不及时，刮泥机或者排泥泵故障导致污泥的上浮。
排泥时间过长导致污泥的固含率降低；刮泥和排泥的不掉不一致，各个池子的排泥不均匀等。
扩展资料：
因为污泥能造成环境的污染，所以我们需要尽最大的努力使之无害化。如今，很多导致类型污染的具有不同特性污泥正在研究中。
大量的污泥产生，而这种污泥中含有相当大量的油，必须在最终处置之前将之去除。炼油厂产生的污泥不能被安全的处置，除非将其含油量去除到一定程度。
此外，在炼油厂的油水分离系统和储油罐中因为含油原料的累积而产生的污泥的处理费用很高，并且对环境造成很严重的污染。
石油是一种疏水混合物例如：烷烃，芳香烃，树脂和沥青。许多化合物是有毒性的，致突变的和致癌的。它们的排放的受到严格控制的，因为它们对人体健康和环境的负面影响，。
有很多种方法可以用来处理含油污泥。化学和物理的方法例如：焚烧、氯氧化、臭氧氧化和燃烧，生物的处理方法例如：生物修复、传统堆肥法等等。如今，随着技术的发展，含油污泥的低温冷处理和生物修复成为了两条有效的处理途径。
答：（1）进泥量太少，造成污泥在池内停留时间过长，厌氧发酵，导致污泥大块上浮，浓缩池液面上有小气泡逸出。解决方法可投加氧化剂，同时增加进泥量，使停留时间缩短，接近设计停留时间。\r（2）排泥量太小或排泥不及时所造成，解决方法是增大排泥量或及时排泥。\r（3）可能由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经厌氧腐败，解决方法应及时将初沉池污泥排到浓缩池，还可加杀菌剂清除厌氧发酵的影响。\r（4）进泥量过大，使固体表面负荷增大，超过浓缩池的浓缩能力后，导致溢流上清液的悬浮物升高即污泥流失。但此现象不会有大量小气泡发生。（与进泥量少的区别）
二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因是什么？
一、好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散。
二、好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。
三、二沉池负荷过高，或二沉池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起。
四、二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流搅动泥层过大。
五、好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降。
六、好氧池污泥龄过长，污泥老化。
七、好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）。
八、好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差、二沉池泥层高，水流将污泥性带出。
九、好氧池污水中氨氮含量过高。扩展资料：其他解决二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的办法：
1、调整出水堰的大小水平，以防止产生短流；
2、投加化学絮凝剂；
3、调节曝气池中运行的工艺，改善污泥的性质。
4、更经常、更频繁地从沉淀池排放污泥；
5、更换损坏的刮泥板；
6、将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。即二次沉淀池，二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。
其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用竖流式。作用特点：进行泥水分离外，还进行污泥浓缩，由于水量、水质的变化，还要暂时储存污泥。
由于二沉池要进行污泥浓缩，所需要的池面积大于只进行泥水分离所需的池面积。
污泥浓缩池中污泥上浮原因及对策？
1）进泥量太少,造成污泥在池内停留时间过长,厌氧发酵,导致污泥大块上浮,浓缩池液面上有小气泡逸出.解决方法可投加氧化剂,同时增加进泥量,使停留时间缩短,接近设计停留时间.
（2）排泥量太小或排泥不及时所造成,解决方法是增大排泥量或及时排泥.
（3）可能由于初沉池排泥不及时,污泥在初沉池已经厌氧腐败,解决方法应及时将初沉池污泥排到浓缩池,还可加杀菌剂清除厌氧发酵的影响.
（4）进泥量过大,使固体表面负荷增大,超过浓缩池的浓缩能力后,导致溢流上清液的悬浮物升高即污泥流失.但此现象不会有大量小气泡发生.（与进泥量少的区别）
污泥浓缩池的脱泥水为什么难以再絮凝沉淀？
你说的应该是指进过PAC和PAM调节、或者在污泥池内存储时间过长，导致污泥厌氧发酵后的污泥进入污泥浓缩池后的情况。
无论哪种情况，其导致残留液无法絮凝的最主要原因是废水的pH值发生了转变，已经超出了絮凝反应的条件（6.5~8.0），再有就是废水中的残留SS等都是经过稳定后的，一般需要打破这种稳定才能进行絮凝沉淀。最简单的方法就是讲滤液回流至调节池，与原水混合后再经系统进一步处理。回答比较片面，你再找找资料吧。
