洁净车间级别五个等级
药厂可分为以下4个级别：A级：高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。
1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
100级 ；5 ；大容量注射剂的灌装车间。
无尘车间(洁净室)是依据什么划分净化等级
依据美国政府颁布的标准，可将无尘车间分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级：1级这个级别的无尘车间主要是用来制造一些集成电路的微电子工业，而相对于集成电路的精确要求是亚微米。
100级 ；5 ；大容量注射剂的灌装车间。
我国的其他行业的洁净室(无尘车间)，目前习惯的仍旧是美式的分级标准，也就是美国联邦209E标准，我们经常听到的十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级等，就是按照这个标准划分的。这个分级标准不限于四个等级。
无尘车间等级标准是多少
1、无尘车间的等级一般分为：一级、十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级。以千级无尘车间为例：千级无尘车间要求室内0.5um的容许粒子浓度小于35200（pc/m）。
2、无尘车间可分为以下等级：一级、一百级、一千级、万级、十万级、三十万级、百万级。每立方米0.5微米以下的细小粉尘控制在3500个以下，达到国际无尘标准a级。
3、10万级无尘车间标准是，浮游菌数不能超出500个每立方米；沉降菌数不能超出10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。
4、无尘车间（洁净室）有3种洁净度划分标准，也并不局限于四个等级、五个等级标准。
5、洁净车间级别五个等级分别是：100级 也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺。
d级洁净区标准
1、B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域。C级和D级：指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。A、B相当于百级洁净区，A的背景环境要高一些，要求更严一些。
2、D级洁净区的标准菌落数限制是每立方米不得超过1000CFU（菌落/立方米）。
3、高风险操作区，如：灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域。通常用层流操作台（罩）来维持该区的环境状态。层流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。
4、区别：GMP中A、B、C、D级控制上有动静态之分，而百级、万级、十万级则基本无动静态之分，两者之间有着明显的差异。
a级洁净厂房用于
1、100级 也称为“无菌室”、“无尘室”。微生物最大允许数：5浮游菌/m；微粒控制在100以内/m。适用场合：医药工业的无菌制造工艺。
2、这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
3、洁净室洁净度四个级别：A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。
4、C级和D级：指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。
5、1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
