轮胎胶门尼.粘度多少为好
1、60-80之间。门尼粘度是指流体的黏度，再生胶的门尼粘度出色的/卓越的/优异的/杰出的 值因使用目的而异，用于制造轮胎的再生胶门尼粘度通常在60-80之间，而用于制造橡胶管的再生胶门尼粘度则通常在40-60之间。
2、门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号Z100℃ 1+4 表示。其中Z——转动粘度值；1——预热时间为1min；4——转动时间为4min；100℃——试验温度为100℃。
3、你是指门尼粘度吧，这个还是要看你的实际运用所需，天然胶生胶的门尼粘度有时会随着存放时间提高的。
4、温度控制准确，为获得出色的/卓越的/优异的/杰出的 的门尼粘度，只需调整捏炼机的温度即可。门尼粘度ML（1＋4）100℃可在40～60之间任意调整。拉伸强度等物性指标损失小。加工前对所使用的废胎进行随机抽样，测出平均值。
5、门尼粘度大，橡胶制品厂混炼工艺性能就差，甚至不能混炼成片。例如，某再生胶厂第二天检测门尼粘度值是70，储存期间，每天升高3~4个门尼值，1个月后升至180多，用户反映工艺性能极差，混炼压不成片。
为什么橡胶门尼粘度越大,塑性越差?
门尼粘度反映橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄。门尼粘度高胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
橡胶门尼粘度和温度的关系：温度增高，粘度下降。温度对橡胶的粘度影响很大，温度增高，粘度下降。不同类型橡胶在温度升高时，粘度下降的幅度并不一致，曲线变化的范围是基本一致的。
化学方式门尼粘度下降效果明显，成本低，但对分子链破坏严重，导致胶料和橡胶成品的性能受影响。物理方式的门尼粘度下降幅度小，成本高，但对分子链破坏小，胶料和橡胶成品的性能影响小。
橡胶材料试验中MV代表什么意思
1、MV-表示 门尼粘度(Mooney viscosity)。
2、V代表VISCSITY。腈橡胶是由丁二烯和丙烯睛经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差，耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
3、MN、MV均是C65微断电气附件，其中，MN为欠压脱扣单元（瞬动型），MV为过压脱扣单位。
4、实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。
5、橡胶动态力学性能试验就是研究橡胶在不同温度条件下、不同作用力条件下，橡胶呈现出来的力学性能变化。橡胶动态力学性能试验一般分为对橡胶材料的基础试验及动态力学试验，橡胶制品的动态力学性能试验两种。
怎样通过无转子硫化仪曲线判断橡胶门尼粘度
硫化仪看随时间变化，橡胶的门尼粘度变化曲线，主要指标t5，t35，t90等，反应出橡胶的硫化速度、焦烧特性等。
门尼仪是转子连续转动，使胶料连续剪切，测定力矩。无转子硫化仪是下模腔来回摆动，带动胶料正弦振荡，测定力矩。
最大扭矩反应胶料的弹性，一般跟橡胶的硬度挂钩；最小扭矩反应橡胶的粘性，可以看出橡胶的门尼粘度，以判断其加工性能；最大扭矩与最小扭矩之差可看出交联程度，跟橡胶的拉伸强度，伸长率，压缩变形等都有关系。
一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。
从而，硫化胶可获得良好的物理机械性能。门尼粘度法是用门尼粘度计来测定橡胶胶料的可塑性，其测试原理是在一定的温度、时间和压力下，测量试样对转子转动所产生的剪切阻力，以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。
TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非自己的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。
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